在破碎機(jī)的生產(chǎn)制造過程中，高錳鋼是一種常用的材質(zhì)。以高錳鋼破碎齒為例，其水韌處理工藝是否合適對(duì)破碎機(jī)的工作效率有很大的影響。下文將詳細(xì)介紹高錳鋼破碎齒的水韌處理工藝。

升溫速度要按鑄件復(fù)雜程度、壁厚大小和含碳量高低來確定。鑄件外形尺寸較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壁厚均勻且較薄，可采用快速升溫工藝；與此相反的鑄件采用慢速升溫工藝。為此，可采用50~60（℃/h）的加熱速度。一般的高錳鋼水韌溫度為1 000℃，但對(duì)含Cr大于2.5%的含硼高錳鋼水韌處理溫度要高于1110℃才可能形成單一的奧氏體組織，另外由于超高錳鋼加入了合金元素Cr和Mo，其 水淬溫度較一般高錳鋼將提高30℃~50℃，所以將水韌溫度定位在1110℃~1130℃。高溫加熱后必須快速冷卻，以免在冷卻過程中析出碳化物，否則將 導(dǎo)致鋼的韌性和耐磨性降低。保溫時(shí)間可取2.5~3（min/mm）。

淬火時(shí)要嚴(yán)格規(guī)定從爐門開啟到鑄件下水的時(shí)間不能超過30s，并且要想碳化物不重新析出，鑄件必須快速冷卻，鑄件入水時(shí)的水溫和水量是達(dá)到快速冷卻 的充要條件，入水時(shí)水溫要≤30℃，并采用循環(huán)水冷卻，并作上下左右運(yùn)動(dòng)，確保均勻快速冷卻，出水后水溫要≤45℃。要滿足后一個(gè)指標(biāo)，每噸鑄件要有8 t~10 t水量才行，水池要有鼓風(fēng)裝置或設(shè)有排出熱水、注進(jìn)冷水的水池，選8 t水/t鑄件，否則為10 t水/t鑄件。

對(duì)于厚度大于80mm的高錳鋼件水韌后，心部冷速慢，析出了針狀碳化物，使性能下降。為了減少高溫下碳化物固溶的困難，降低能耗及縮短生產(chǎn)周期，對(duì)80mm~100 mm厚度的簡(jiǎn)單鑄件，可采用200℃入爐，以70~80（℃/h）速度升溫，不進(jìn)行650℃保溫的水韌工藝。歡迎有需要的用戶來紅星機(jī)器訂購(gòu)設(shè)備，聯(lián)系熱線：0371——67775599！